1，管型母線為全絕緣屏蔽管型母線和半絕緣管型母線。

　　2，導體：無氧紫銅管（棒：630A以下電流），純鋁管，鋁合金管。

　　3，全絕緣屏蔽管型母線采用圓柱體電容結構形式，鋁鎂硅合金管母線在導體和絕緣護套之間設置均壓電容屏蔽層，鋁錳合金管單價主絕緣層，最外層是金屬屏蔽接地層與接地網連接。各層設置的數量由賣方根據電壓等價及各公司的設計計算并結合成功經驗來自行確定。屏蔽層設置的原則：使管型母線每個單元全長，特別是端部電場均勻無應力集中，以減少端部沿面放電。

　　對于擠出式絕緣管型母線，只有內半導層，主絕緣層，外半導層。外半導層上包覆金屬屏蔽接地層。

　　4，根據所選絕緣方式的不同，均壓電容屏蔽層可采用不同的半導體材料。比如澆注式固體絕緣母線，鋁鎂硅合金管母線采用半導體紙；包繞式采用鋁箔。

　　5，金屬屏蔽接地層采用厚度不小于0.05mm的銅箔半迭繞包，也可以在半導層外包覆細銅網。

　　6，接地引出線采用銅絲編織帶，有效截面積應不小于6mm2。接地引出點必須加固處理。

　　7，主絕緣材料采用可采用三元乙丙膠，交聯聚乙烯，環氧樹脂或者聚四氟乙烯定向薄膜。

　　8，接地層的絕緣外套應能可靠防止水分和潮氣的侵入。可采用熱縮絕緣套管，其顏色和相色（A相黃色，鋁鎂硅合金管母線B相綠色，C相紅色）應一致。熱縮絕緣套管采用兩層，鋁錳合金管單價總厚度（收縮后）不小于3mm，接口（如果有）必須錯開位置，接口處搭接長度不小于100mm。

　　9，管母線懸空較大跨距不大于6m。

　　10，導體表面要求：銅管端部需作倒圓角處理，銅管端部連接面應鍍銀或錫，確保具有較低的接觸電阻及防腐功能。

　　11，終端接頭要求：采用紫編織帶兩端加紫銅端板壓制而成，鋁管母線-鋁鎂合金管母線-6063G管型母線-鋁錳合金管母線-鋁鎂硅合金管母線-聊城市鼎利管材有限公司端板平滑，表面圓滑，無棱角。

　　12，接地要求：整相全絕緣管型母線必須全部可靠接地，包括中間接頭處的屏蔽筒，預制式絕緣結構，復合絕緣結構。接地方式為一點接地（可分段各自獨立接地），要避免絕緣銅管母線的接地線因多點接地而產生環流，保證外層接地層滿足人體能安全觸摸的要求。

　　眾所周知，管型母線受腐蝕主要是點腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，絲狀腐蝕等，當管型母線遭到腐蝕之后，會影響到我們的正常運用，下面就來介紹一下。點腐蝕，點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上發生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為部分的腐蝕形狀。點腐蝕是陽極反響的一種獨特方式，是一種自催化過程。鋁在大氣，淡水，仍是以及中性水溶液中都會發生點腐蝕，嚴峻的還能夠導致穿孔，不過腐蝕孔終究可能中止開展，腐蝕量堅持一個極限值。點腐蝕在極限程度與介質合金有關，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進陰極反響的物質，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從管型母線細來看，鋁型材高純鋁一般難以發生點腐蝕，含銅的鋁合金點腐蝕最顯著。

　　管型母線電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形狀，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬觸摸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加快。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴峻程度是由兩個金屬電位序中的相對為方位決議的。他們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴峻，簡直一切鋁合金都不能避免電偶腐蝕。

　　縫隙腐蝕，管型母線自身與其他資料的外表觸摸時存在縫隙，因為差異充氣電池效果，縫隙內腐蝕加快，而縫隙外沒有影響。縫隙腐蝕與合金類型聯系不大，即使十分耐蝕的合金也會發生縫隙腐蝕。近年來關于縫隙腐蝕的機理有了更深化的研討，縫隙頂端酸性環境是腐蝕的原動力。沉積物下腐蝕是縫隙腐蝕的一種方式。

　　晶間腐蝕，純鋁不茂盛晶間腐蝕，晶間腐蝕的原因與熱處理不妥有聯系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉積分出，相關于晶粒是陽極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加快。平常我們在對管型母線進行運用時，我們也應當做好處理，定期的去做好防腐處理，以及維護與保養，這樣才干做好日常的運用，加強自身的出產。

　　管型母線是現在重要的一種產品，在進行安裝的，當然也是有要求的。管型母線的安裝要有著安全，美觀，經濟的原則，并且在具體的實施操作過程中要按照圖紙設計進行安裝，嚴格按照安裝工藝的要求進行操作。山東管母線帶大家一起看看管型母線安裝整體過程。

　　管型母線安裝管母線1，核實圖紙數據。

　　2，托架定位，按照圖紙和現場要求固定托架。

　　3，安裝絕緣子（半絕緣）。

　　4，在支撐絕緣子上安裝金具（半絕緣）或在托架上安裝金具。

　　5，安裝管母線。

　　6，終端連接，包括終端連接器和伸縮節的安裝。

　　7，外觀處理：包括擦洗支撐絕緣子，母線及附件上的污垢。

　　在所有的步驟及操作完成后，還要按照安裝記錄卡上所列內容每項的進行逐一檢驗。